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    数字经济下传统企业由制造到“智造”

      “机器换人”“上云”“智能制造”……随着数字经济的异军突起,这些令人耳目一新的关键词赋予了我省诸多制造业企业高质量发展新的内涵。记者从省工信厅获悉,截至2019年年底,全省共培育省级以上数字化车间251个,其中国家级智能制造试点示范12个、智能制造综合标准化和新模式应用项目11个;省级智能制造标杆企业6个。

      ■机器换人                 
      开启智能制造新时代
      8月12日早7时30分,今年47岁的石家庄四药配料中心班长马达康走进主控室。只见他在电脑上设置好参数,轻点鼠标,输液103车间配料中心全自动粉体输送系统便“活”起来了,称重、搬运、投放、混合……无需人工干预,系统自动完成。
      马达康告诉记者,过去接到生产任务,他要和同事将物料从存料区搬运到称重区,称重后再运到投料区,劳动强度可想而知,但最让他们头疼的是生产高浓度的产品。在投料区,守着高温的配制罐,不停地投放物料,手上、身上会不时地被飞溅出来的液体烫着,洁净服里面的衣服湿了干、干了湿。
      “如今可是大不一样了,岗位还是配制岗位,工作不但从偏体力转向了重技术,收入还大幅提升。一个班下来,还是一身清爽,这在过去是难以想象的!”马达康说。
      石家庄四药装备总监刘苗向记者介绍,这一切的改变,都从该公司引进全自动粉体输送系统开始。人员减少了,一条生产线所需员工从4人减至1人;工作环境好了,整个生产流程无需人工干预,只需操作电脑;生产效率提升了,一条生产线产能从日产5万瓶到50万瓶,是智能化改造前的10倍;产品合格率提高了,系统精准称重配比,减少了人工误差,产品合格率达到100%。
      过去,石四药车间灯检岗位是人工需求量最大的岗位,每个产品都要用肉眼来分辨好坏。而今,人工检查被灯检机所替代,生产线产能提了上去,人工却减少了80%。在自动灯检机控制下,每瓶产品可自动生成150个影像,通过程序分析自动辨别出缺陷项,让瑕疵产品自动分流到相应轨道。自从用上该灯检机,其相关产品合格率达到了99.99%。
      “将智能化运用到生产的每一个环节,通过机器人、生产线、自动仓库与信息系统集成应用,实现了药品在生产过程、保管过程、配送过程的自动化、智能化和一体化,最大限度地减少了人工参与,降低了药品的污损率与作业强度、保证了药品质量,提高了生产效率与生产准确率。”刘苗说。
      记者从省工信厅获悉,去年,我省培育工业互联网创新发展省级重点项目185个;入选全国首批企业上云典型案例3家、国家制造业“双创”平台试点示范项目6个;分别培育101个省级数字化车间、6家智能制造标杆企业、6个智能制造示范园(区)。
      “下一步,河北将在传统行业大力推进智能化、数字化技术在研发设计、生产制造、经营管理、市场营销、运维服务等各环节的融合应用,建立数据采集分析和制造执行系统,实现全供应链、全生产线、全生命周期的科学管控。推动建立完善面向全产业链的大数据资源整合和分析平台,开展大数据在工业领域的应用创新和试点示范。到2025年,培育数字化车间达500家。”河北省工信厅相关负责人表示。
      ■5G赋能,传统制造业        
      与工业互联网深度融合
      卸车、调运装槽……8月10日,首钢京唐公司生产车间内,无人操控天车像长了双脚,灵活自如地进行各项作业。
      “这台无人操控天车,由3D扫描仪、测距仪、编解码器和高清摄像头组成,利用激光3D轮廓扫描技术,获取周边物料、车辆、车斗高度及装卸位置信息画面,通过5G网络实时将数据传输至服务器端,由服务器进行数据处理并建立现场三维模型,计算出动作指令集,下发给天车执行,实现天车无人化自动装载运输。”首钢京唐公司信息计量部部长郭亮介绍说,相比需要司机在天车内进行操控的传统天车,无人操控天车改善了工人长期处于高温、高空作业环境,避免了安全生产问题。同时,使生产更智能,生产效率得到提升。
      在首钢京唐公司,除了无人操控天车应用场景外,目前还实现了酸洗中间库、原料库库区5G安全生产高清视频监控回传,生产园区5G交通道路安全视频监控。“现在,公司正在加紧5G网络覆盖,无人料场、园区智慧安防、2号镀锌厂智慧工厂、厂区5G自动驾驶等5G创新示范应用场景也将陆续实现。”郭亮说。
      我省是钢铁大省,随着产业结构调整和经济转型升级,智慧钢铁成为钢铁行业发展的必然趋势。去年以来,河北移动立足钢铁行业,树立5G“龙头”样板房,服务产业转型升级。目前,除5G+智慧钢铁实训基地项目正式落地外,河钢石钢5G智慧园区项目、河钢乐钢5G无人天车项目等也在加紧推进中。不久前,河北移动邯郸分公司就5G技术在钢铁领域的应用,与河钢邯钢等大型钢铁企业进行项目合作洽谈,选取特定场景深化5G应用,助力钢铁企业与工业互联网接轨。
      为加快5G产业发展和商用步伐,去年8月,我省在全国率先出台《关于加快5G发展的意见》,提出开展5G+工业互联网试点示范。在装备制造、钢铁、石化、食品、生物医药、电子信息等行业企业打造人、机、物全面互联的工厂物联网网络体系,推进5G与物联网、人工智能融合应用。推广5G+智能制造新模式,实施一批应用示范项目,建设一批数字化车间,2022年底,全省5G+智能制造示范项目达到30个。
      工业互联网和实体经济融合,产生了一连串意想不到的“化学反应”。近年来,石家庄四药已先后投入近20亿元实施自动化、数字化、信息化改造,加快推进数字化转型和智能化发展。
      实行了精益化、自动化、信息化、数字化的“四化合一”制造体系,中信戴卡产品合格率提升3%,成本下降46%,人均产值提高了3倍;通过设备上云,河北安迪模具有限公司排产时间从4个小时压缩到半小时,设备有效利用率从68%提升至90%……
      5G、人工智能、工业互联网等新基建“风起”,为传统制造业的“场景革命”提供了更为广阔的空间,人们期待着,随着智能制造的不断升级,将更大程度推动河北经济社会高质量发展。
       ■本报记者张莉慧

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